После успешных испытаний первая установка была запущена в кузнечно-прессовом корпусе №1 (КПК-1). Пока она работает в штатном режиме. По словам директора кузнечного завода Александра Калашникова, поэтапная реализация проекта предусматривает замену автоматизированных комплексов электромашинных преобразователей частоты (ЭМПЧ) и индукционных нагревателей, чей ресурс полностью выработан за 30-40 лет эксплуатации. Это необходимо в целях предотвращения остановки работы кузнечного оборудования и снижения затрат на электроэнергию. КПД в случае применения тиристорных преобразователей повышается до 90%, при этом до 50% доходит экономия электроэнергии во время операции нагрева заготовок: без достижения пластических свойств металла технологический процесс горячей штамповки невозможен.

Помимо экономической выгоды, проект имеет социальную направленность. Замена машинных преобразователей позволит частично исключить использование конденсаторов с диэлектриком «совтол», а также снизить до предельно допустимого уровень шума в рабочем помещении. До конца года в КПК-1 планируется запустить ещё четыре аналогичных установки. Всё это – в условиях действующего производства.